Mobile MenuSearch
SearchWishlistShop

GRATIS VERZENDING OP MONSTERS VOOR EEN BEPERKTE TIJD ✈️💥

KOPEN

VERKOOP

Hoe het werkt

Circular Heroes

Recycling

CIMS

Over Ons

Over Ons

Partners & Friends

Succesverhalen

Duurzaamheid

Effectrapport 2023

Showrooms

Blog

Assets

Circulaire Mode Rapport 2024

Policy Guide

resources

Nieuw binnen!

UITVERKOOP

Stoffen

Laatste kans om te kopen
Voorbeelddoos
Laatste Eenheden Verkoop
Meer dan 1000 meter voorraad
On Demand Stoffen
Meer dan 100 meter voorraad
Alle stoffen
Meer dan 500 meter voorraad
Meer dan 1500 meter voorraad
Onder 5 meter MOQ

Stoffen op materiaal

Pailletten Stoffen
Flanellen Stoffen
Stoffen van fluweel
Frans badstof
Corduroy Stoffen
Econyl ® Nylon
Twill Stoffen
Tule Stoffen
Georgette Stoffen
Chiffon Stoffen
Single Jersey-stoffen
Gaasstoffen
Kant Stoffen
Satijn Stoffen
Vegan lederen stoffen
Crepe Stoffen
Popeline Stoffen
Organza Stoffen
Ribstof
Geplooide stoffen
Elastische stoffen
Piqué Stoffen
Lycra Stoffen
Gebreide of jersey stoffen
Voeringstoffen
Denim Stoffen
Interlock Stoffen

Door samenstelling

LENZING™ TENCEL™ Stoffen
Polyamide Stoffen
100% Katoenen Stoffen
Monomateriaal Stoffen
Eersteklas stoffen
Synthetische stoffen
Nylon Stoffen
Gerecyclede stoffen
Lyocell-stoffen
Recyclebare stoffen
Cupro Stoffen
Katoenen stoffen
Premium maatstoffen
Stoffen op cellulosebasis
LENZING™ ECOVERO™ Stoffen
Modal Stoffen
Linnen Stoffen
Wollen stoffen
Natuurlijke stoffen
Organische stoffen
Stoffen van organisch katoen
Gerecyclede en recyclebare stoffen
Materialen van de toekomst
Zijde Stoffen
Viscose Stoffen
Polyester Stoffen

Op kleur

Gouden stoffen
Zwarte stoffen
Grijze stoffen
Bruine stoffen
Rode stoffen
Khaki stoffen
Veelkleurige stoffen
Marine stoffen
Roze stoffen
Beige stoffen
Paarse stoffen
Oranje Stoffen
Gele stoffen
Witte stoffen
Bourgondische stoffen
Groene stoffen
Blauwe stoffen
Ecru stoffen

Garen

Sierlijsten

Door gebruik

Innovatieve Stoffen
Broekstoffen
Technische stoffen en werkkleding
Stoffen voor jassen en jacks
Stoffen voor kinderkleding
Blazer Fabrics
Stoffen voor ondergoed
T-shirtstoffen
Sweatshirt stoffen
Stoffen voor bruids- en avondjurken
Stoffen blouses en jurken
Actieve kledingstoffen
Stoffen voor accessoires
Zwemkleding Stoffen
Stoffen voor Trenchcoats of regenjassen
Overhemd Stoffen

Door verkoper

RDD Textiel® Stoffen
Hemper Stoffen
Brächa Piña Stoffen
Galilab Stoffen
Base Textiles Stoffen
Senda Tribe Stoffen
Cafissi Stoffen
Atalyé Stoffen
Maria Gallart Stoffen
Murtra Stoffen
Folgarolas Stoffen
Ecosimple Stoffen
Manifutura Stoffen
Tearfil Garen
Hilaturas Arnau Garen
Angel Schlesser Stoffen
Fergotex Stoffen
Ternua Stoffen
JC PAJARES Stoffen
Lavandera Stoffen
Stoffen Cabanes & Ortuño
Polopiqué Stoffen
Robin Collection Stoffen
Geloof Atletiek Stoffen
PYRATEX®-stoffen
Rutex Stoffen
Tutto Piccolo Stoffen
SKFK Stoffen
Ayani Stoffen
Olly Lingerie Stoffen
TEXSER Stoffen
Rocío Koizumi Stoffen
Vilarrasa Garen
TPX Portugese Stoffen
Bel Siluet Stoffen

Hoe katoenen garen stap voor stap wordt gemaakt

Katoen is een van de meest populaire en veelzijdige natuurlijke vezels in de textielindustrie en sinds de oudheid is het productieproces van katoengaren een essentieel onderdeel van het maken van stoffen en kleding. In dit artikel nemen we je mee door de belangrijkste stappen in de productie van katoengaren, van het oogsten van de katoen tot het verkrijgen van het garen dat klaar is om geweven te worden.

1. Katoen oogsten

Het productieproces van katoengaren begint met het oogsten van katoen, een plant uit de familie Malvaceae. Katoen wordt geteeld in warme, tropische gebieden over de hele wereld. De plant produceert bollen die katoenzaden en -vezels bevatten, die rijpen en opengaan wanneer het tijd is om te oogsten.

Traditionele katoenoogst hield in dat boeren rijpe bollen zorgvuldig met de hand selecteerden. Maar met de vooruitgang van de technologie wordt de meeste katoen geoogst met gespecialiseerde machines, de zogenaamde katoenplukkers. Deze machines plukken de katoenbollen van de planten en oogsten ze in grote balen.

2. Ontpitten en schoonmaken

Eenmaal geoogst, ondergaat katoen een proces dat egreneren wordt genoemd. Tijdens deze stap worden de zaden gescheiden van de katoenvezels. Het egreneren kan mechanisch of op een meer traditionele manier gebeuren, afhankelijk van de locatie en de productiepraktijken.

De katoenvezels worden vervolgens grondig gereinigd om onzuiverheden zoals zaadresten, stof, vuil en andere vreemde materialen te verwijderen. Het reinigen is essentieel om ervoor te zorgen dat de katoen schoon is en klaar om tot garen te worden verwerkt. Deze reiniging wordt bereikt door het gebruik van egrenerings-, kaard- en reinigingsmachines die ervoor zorgen dat de katoen in optimale conditie is voor de volgende stap in het proces.

3. Kaarden

3. Kaarden en garenvorming

Eenmaal gereinigd ondergaat de katoen het kaardproces. Tijdens het kaarden worden de vezels in één richting uitgelijnd en verder gescheiden, waardoor een pluizige en uniforme vezelwolk ontstaat. Kaarden is essentieel om eventuele klitten of onzuiverheden die nog in de vezels aanwezig kunnen zijn te verwijderen. Terwijl de vezels worden gekaard, wordt er een katoenen "lont" gevormd, een lange, dunne streng.

De katoenen draden worden dan op klossen gewikkeld om de volgende stap te vergemakkelijken: garen vormen. Op dit punt kunnen de strengen gecombineerd worden om dikkere garens te maken of in elkaar gedraaid worden om sterkere garens te vormen.

Onze selectie garens bekijken

4. Spinnen

Bij het spinnen worden van de katoenstrengen garen gemaakt. Dit proces kan op verschillende manieren worden gedaan, maar het belangrijkste doel is om de vezels samen te draaien om ze sterkte en samenhang te geven. Spinnen is een van de belangrijkste stadia in de productie van katoengaren, omdat het de kwaliteit en de eigenschappen van het uiteindelijke garen bepaalt.

In moderne spinnerijen worden spinmachines gebruikt die de katoenen rovings nemen en op hoge snelheid draaien om het garen te vormen. Terwijl de rovings worden getrokken en gedraaid, worden de vezels met elkaar verweven en bij elkaar gehouden, waardoor een continue, uniforme streng ontstaat. Tijdens dit proces kunnen ook kleurstoffen worden toegevoegd om het garen te verven als verschillende kleuren gewenst zijn.

5. Wikkelen en afwerken

Eenmaal gesponnen wordt het katoenen garen op spoelen gewikkeld voor eenvoudige verwerking en transport. Door het wikkelen kan het garen efficiënt worden opgeslagen en vervoerd, klaar voor gebruik in verschillende weef- en kledingprocessen.

Na het wikkelen ondergaat het garen een afwerkingsproces, waaronder einddraaien en rekken om de uniformiteit en sterkte van het garen te verbeteren. In dit stadium wordt ook een kwaliteitscontrole uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het garen aan de gewenste normen voldoet. Eventuele defecte of ondermaatse garens worden uit het productieproces verwijderd.

Conclusie

Het productieproces van katoengaren is een combinatie van traditie en technologie die in de loop der tijd is geëvolueerd. Van het oogsten van de katoen tot het vormen van het garen, elke stap is essentieel om een natuurlijke vezel van hoge kwaliteit te verkrijgen. Katoen wordt gewaardeerd om zijn zachtheid, ademend vermogen en veelzijdigheid, waardoor het een populaire keuze is voor een breed scala aan textielproducten, van kleding tot woningtextiel.

Kennis van het proces van het maken van katoengaren stelt ons in staat om de waarde en schoonheid van deze natuurlijke vezel, die al generaties lang wordt gekoesterd, verder te waarderen. Bovendien, nu de textielindustrie zich steeds meer richt op duurzaamheid, blijft katoen een gunstige optie vanwege zijn natuurlijke oorsprong en de mogelijkheid om meer circulaire praktijken toe te passen bij de productie. Van katoenplantages tot spinnerijen, het productieproces van katoengaren is een combinatie van kunst en wetenschap die door de eeuwen heen verfijnd is om een van de meest geliefde vezels te creëren die gebruikt wordt in mode en kleding.

WIL JE OP DE hoogte BLIJVEN VAN AL HET NIEUWS OVER CIRCULARITY IN FASHION?

About Recovo

Recovo creates circular solutions for the fashion industry. We cover various aspects of the circular economy for brands:

Based in Barcelona, we have a global mission with our websites in Spanish, English, Portuguese, Italian, French, dutch, German

If you want to know more, please contact us